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青岛睿智中原企业管理顾问有限公司 
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| 提供专业的精益生产培训 |
青岛睿智中原企业管理顾问有限公司专注于精益生产培训，精益生产被认为是21世纪*先进的业务管理模式。
精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益生产以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。
正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪*先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：
1） 降低成本
2） 提升质量
3） 缩短交期
4） 改善安全
5） 提升士气
本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自动化(Jidoka)，它们也被视为精益生产的架构基础。
消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（Edward Deming）的全面质量管理的哲学不谋而合，*终被总结为精益10原则：
1. 消除浪费
2. 库存*小化
3. 流动*大化
4. 需求拉动
5. 满足客户要求
6. 一次做正确
7. 培养授权员工
8. 视供应商为伙伴关系
9. 禁止局部利益
10.创造持续改进文化
精益思想的核心
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：
A、 人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作；
B、 库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题；
C、 永不满足
精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现；
D、 企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
目前制造业经常面临的问题
•产能不够无法满足市场需求
•产能不够无法满足市场需求
•不能按时按量交货
•人员效率低下
•库存太高，积压资金
•质量无法满足客户要求
•生产成本太高
•问题重复发生，每日忙于救火
•研发能力不够，量产时浮现大量问题
•供应商无法准时保质保量交货
以上这些问题的解决之道——精益生产：
精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产主要研究时间和效率,精益生产注重提升系统的稳定性,50 多年来精益生产的成功案例已证实：
•精益生产让生产时间减少 90%；
•精益生产让库存减少 90%；
•精益生产使生产效率提高 60%；
•精益生产使市场缺陷减少 50%；
•精益生产让废品率降低 50% ；
•精益生产让安全指数提升 50%。 |
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